Przy planowaniu wyposażenia zakładu warto zwrócić uwagę nie tylko na wydajność maszyn, niemniej jednak również na sposób ich powszechnego użytkowania oraz dopasowanie do rzeczywistych potrzeb produkcji. Dopiero na następnym etapie pojawia się temat urządzeń odpowiadających za dostarczanie sprężonego powietrza. W wielu branżach sprężarki przemysłowe stanowią element większego systemu, który współpracuje z liniami technologicznymi, narzędziami pneumatycznymi czy automatyką.
W praktyce już niewielkie różnice w zapotrzebowaniu na powietrze mogą wpływać na wybór odpowiedniego rozwiązania. W pewnych przypadkach zakład rozwija produkcję etapami i początkowo wystarczające urządzenie po kilku latach okazuje się zbyt niewiele wydajne. W takich okolicznościach konieczna bywa analiza całego układu, ponieważ sama wymiana jednego detalu nie za każdym razem rozwiązuje problem związany z większym poborem sprężonego powietrza.
Podczas codziennej eksploatacji znaczenie mają nie tylko parametry techniczne zapisane w dokumentacji. Równie bardzo ważna okazuje się organizacja pracy oraz sposób wykorzystywania instalacji. Kompresory przemysłowe pracujące przez wiele godzin dziennie wymagają regularnych przeglądów i sprawdzeniu głównych elementów eksploatacyjnych. W praktyce największe trudności często wynikają nie z awarii samego urządzenia, lecz z nieszczelności instalacji lub nieprawidłowo dobranych przewodów. Wręcz niewielkie straty powietrza mogą z w pewnych sytuacjach wpływać na stabilność działania całego systemu. Z tego powodu przed planowaną rozbudową instalacji warto sprawdzić rzeczywiste zapotrzebowanie na sprężone powietrze a także sposób pracy wszystkich odbiorników. Takie podejście umożliwia uniknąć sytuacji, w której urządzenie przez większość czasu funkcjonuje poza optymalnym zakresem swojej wydajności.
W różnorakich gałęziach przemysłu wymagania wobec instalacji pneumatycznych umieją znacząco się różnić. Inne potrzeby występują w zakładach zajmujących się obróbką metalu, a inne w biznesie spożywczej, drzewnej czy produkcji tworzyw sztucznych. Dlatego kompresory dla przemysłu dobiera się z uwzględnieniem wielu czynników, takich jak ciśnienie robocze, przewidywany czas pracy, liczba jednocześnie działających urządzeń czy możliwość przyszłej rozbudowy instalacji. Z doświadczenia osób zajmujących się utrzymaniem ruchu wynika, że pozostawienie niewielkiego zapasu wydajności na prawdę bardzo często okazuje się rozsądnym wyjściem, ponieważ potrzeby produkcyjne zmieniają się wraz z rozwojem przedsiębiorstwa. Równocześnie zbyt duży zapas również nie zawsze jest właściwy, gdy urządzenie przez znakomita większość czasu pracuje przy niewielkim obciążeniu.
W codziennej eksploatacji znaczenie mają również warunki, w jakich pracują sprężarki dla przemysłu. Temperatura otoczenia, ilość pyłu, dostęp do wentylacji czy dobrze dopasowana przestrzeń serwisowa wpływają na sposób użytkowania całej instalacji. W praktyce świetnie zaplanowane miejsce montażu ułatwia wykonywanie przeglądów oraz skraca czas potrzebny na obsługę techniczną. Warto wspomnieć, że system sprężonego powietrza jest układem, w którym poszczególne elementy wzajemnie na siebie oddziałują. Zmiana jednego urządzenia albo rozbudowa linii produkcyjnej może wymagać ponownego sprawdzenia parametrów całej instalacji. Z tego względu decyzje dotyczące wyposażenia zazwyczaj opierają się nie tylko na bieżących potrzebach, ale także na przewidywanym sposobie funkcjonowania zakładu w kolejnych latach.
Więcej informacji na stronie: sprężarki tłokowe.