Wybór wyposażenia do pracy z blachą zależy przede wszystkim od rodzaju wykonywanych elementów, ich wymiarów a także niezbędnej dokładności. W praktyce nie ma jednego urządzenia, które sprawdzi się przy każdym zadaniu. Maszyny do obróbki blachy są dobierane między innymi do grubości materiału, jego rodzaju i sposobu dalszego użycia gotowego elementu.
Innych parametrów będzie wymagała produkcja łatwych elementów konstrukcyjnych, a innych wykonywanie części o bardziej złożonym kształcie. Znaczenie ma także częstotliwość pracy. Urządzenie wykorzystywane sporadycznie może mieć inne oczekiwania niż maszyna pracująca przez sporo godzin dzień w dzień. Przed wyborem warto zatem określić rzeczywiste potrzeby, ponieważ zbyt duża wydajność może oznaczać niepotrzebne koszty, a zbyt mała ograniczać sposobności produkcyjne.
Jedną z zasadniczych operacji jest cięcie materiału. Przecinarki mogą różnić się konstrukcją, sposobem prowadzenia narzędzia a także zakresem obsługiwanych arkuszy. Przy ocenie konkretnego rozwiązania istotne są między innymi maksymalna grubość ciętej blachy, długość robocza oraz sposobność uzyskania powtarzalnego wymiaru. W codziennej pracy znaczenie moraz sposób przygotowania materiału. Arkusz musi być należycie ustawiony i podparty, ponieważ jego przesunięcie podczas operacji może wpłynąć na wymiar gotowego elementu. Przy większej liczbie takich samych części liczy się jednak możliwość szybkiego ustawienia parametrów. Samo cięcie jest na prawdę bardzo często dopiero pierwszym etapem, dlatego warto uwzględnić również to, jak przygotowany element będzie trafiał do kolejnych operacji.
Po rozdzieleniu arkusza przychodzi na prawdę często czas na jego uformowanie. Giętarki pozwalają przekształcać kształt blachy poprzez sprawdzane odkształcenie, jednak efekt zależy nie tylko i wyłącznie od ustawień urządzenia. Znaczenie mają właściwości materiału, jego grubość, szerokość elementu oraz miejsce zaprojektowania gięcia. Przy powtarzalnych elementach wręcz niewielka różnica w ustawieniu może powodować późniejsze problemy z dopasowaniem części. Dlatego w praktyce istotne jest sprawdzanie pierwszych stworzonych szczegółów i korygowanie parametrów, zamiast zakładać, że ustawienie zastosowane uprzednio w każdej sytuacji da podobny rezultat. W przypadku bardziej wymagających elementów trzeba także uwzględnić sprężynowanie materiału, czyli częściowy powrót blachy do wcześniejszego kształtu po zakończeniu nacisku. Za duże uproszczenie tego etapu może prowadzić do różnic wymiarowych widocznych dopiero podczas montażu.
Podobne zadanie wykonują zaginarki, stosowane do formowania krawędzi i wykonywania określonych zagięć arkusza. W zależności od konstrukcji urządzenia oraz rodzaju pracy sposób ustawienia materiału może wyglądać zupełnie inaczej. Przy prostych detalach istotne będzie głównie zachowanie odpowiedniego kąta i wymiaru, jednakże przy elementach wieloetapowych należy zaplanować kolejność poszczególnych zagięć. Ma to znaczenie, ponieważ źle dobrana kolejność może utrudnić dostęp do fragmentu arkusza albo doprowadzić do kolizji narzędzia z uprzednio uformowaną częścią. Warto również pamiętać, że parametry podawane dla konkretnego urządzenia nie zawsze oznaczają takie same możliwości dla każdego gatunku blachy. Materiały o tej samej grubości mogą zachowywać się odmiennie podczas cięcia i gięcia. Z tego powodu przy kształtowaniu procesu bierze się pod uwagę nie tylko i wyłącznie samą nazwę maszyny, lecz też materiał, geometrię elementu, tolerancje wymiarowe, liczbę wykonywanych elementów oraz kolejność wszystkich operacji.
Sprawdź tutaj: giętarki do rur i profili.